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钣金加工的理论经历总结

钣金理论经历总结

一、资料的选用：

钣金加工普通用到的资料有冷轧板（SPCC）、热轧板（SPH）、镀锌板（SECC、SGCC），铜（CU）黄铜、紫铜、铍铜，铝板（6061、6063、硬铝等），不锈钢（镜面、拉丝面、雾面），依据产品作用不同，选用资料不同，普通需从产品其用处及本钱上来思索。 

1．冷轧板SPCC，主要用电镀和烤漆件，本钱低，易成型，资料厚度≤3.2mm。  

2．热轧板SPH，资料T≥3.0mm ,也是用电镀,烤漆件，本钱低，但难成型，主要用平板件。 

3．镀锌板SECC、SGCC。SECC电解板分N料、P料，N料主要不作外表处置，本钱高，P料用于喷涂件。 

4．铜；主要用导电作用料件，其外表处置是镀镍、镀铬，或不作处置，本钱高。 

5．铝板；普通用外表铬酸盐（J11-A），氧化（导电氧化，化学氧化），本钱高，有镀银，镀镍。 

6．不锈钢；主要用不作任何外表处置，、本钱高。 

二、展开留意事项，展开图是根据零件图（3D）展开的平面图（2D）. 

１. 展开方式要合理，要便利俭省资料及加工性 

２．合理选择间隙及包边方式，T=2.0以下间隙0.2，T=2-3问隙0.5，包边方式采用长边包短边。 

３．合理思索公差外形尺寸：负差走到底，正差走一半；孔形尺寸：正差走到底，负差走一半。 

４．毛刺方向。 

５．抽牙、压铆、撕裂、冲凸点（包），等位置方向。 

６．核对材质，板厚，以板厚公差。 

７．特殊角度，折弯角内半径（普通R=0.5）要试折而定展开。 

８．有易出错（类似不对称）的中央应重点提示。 

三、板金加工的工艺流程：

依据钣金件构造的差别，工艺流程可各不相同，但总的不超越以下几点。

 1、 下料：下料方式有各种，主要有以下几种方式。公司用到的有剪床下料、水切割下料、锯床下料（主要是真对型材）。 

①．剪床：是应用剪床剪简单料件，有规则的料件，它主要是为模具落料成形准备加工，本钱低，精度低于0.2，但只能加工无孔无切角的条料或块料。 

②． 冲床：是应用模具成形的加工工序，普通冲床加工的有冲孔、切角、落料、冲凸包（凸点），冲撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需求有相应的模具来完成操作，如冲孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作主要留意位置，方向性。（公司的冲床只用到了冲孔，切角，落料。）

 ③． NC数控下料：NC下料时首先要编写数控加工程式，应用编程软件，将绘制的展开图编写成NC数拉加工机床可辨认的程式，让其依据这些程式一步一刀在平板上冲裁各构外形平板件，但其构造受刀具构造所至，本钱低，精度于0.15。 

④． 切割下料：是应用激光切割水切割等方式，在大平板上将其平板的构造外形切割出来，同NC下料一样需编写镭射程式，它可下各种复杂外形的平板件，本钱高，精度于0.1. 

⑤． 锯床：主要用下铝型材、方管、图管、圆棒料之类，本钱低，精度低。 2、孔的加工。 

孔加工的品种很多，包括：钻孔（冲孔）、沉孔、攻丝、扩孔、、翻边等等。一切的孔加工都树立在钻孔的根底之上的。公司用的最多就是钻孔、沉孔

①． 钻孔：钻孔之前要先搞分明钻孔的目的和用处，主要是大小确实定。如上插销、打螺丝、上螺栓，

每种都有不同钻孔的大小。 

A、 插销孔：过度配合（与插销的大小一样）、过盈配合（大于或等于一毫米）、间隙配合（小于或等

于一毫米），参照物均是插销。 

B、 螺丝孔：螺丝孔大小是自攻螺丝大小减去牙深。 

C、 螺栓孔：螺栓孔大小是螺栓大小加一毫米。 

②．沉孔：沉孔角度普通120℃，用于沉头螺钉不让螺帽显露面板外表。 

③．翻边：又叫抽孔、翻孔，就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔，再攻丝，主要用板厚比拟薄的钣金加工，增加其强度和螺纹圈数，防止滑牙，普通用于板厚比拟薄，其孔周正常的浅翻边，厚度根本没有变化，允许有厚度的变薄30-40%时，可得到比正常翻边高度大高40-60%的高度，用挤薄50%时，可得最大的翻边高度，当板厚较大时，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻丝。（公司目前还不有采用这种方式，这种方式能够在某些状况下薄板替代厚板，俭省本钱。） 

3、开槽：开槽是折弯前一道工序，为了折弯时R角小一些看上去美观，而开的工艺槽。有的产品不需求作开槽处置，开槽后折弯的产品强度稍弱一点。开槽的深度为0.5t，t为板厚。 

4、切角：公司所谓的切角就是把一张搌开板把多余的角用切角机去掉，机器的调试全是手工的，误较大，而且只能切有规则的边角，加工性太单调，钣金制造很少有这道工序。都是在数控冲床上一次性完成。优点就是随意性强，只适小批量钣金加工。 

4．折弯： 

折弯就是将2D的平板件，折胜利D的零件。其加工需求有折床及相应折弯模具完成，它也有一定折弯次第，其准绳是对下一刀不产生干预的先折，会产生干预的后折。小边先折大边后折。 ①．V槽的选择：V槽宽度应等于6—8陪板厚。 ②．折床模具分类：直刀、弯刀（80℃、30℃等）。 

③．铝板折弯时，有裂纹，可增加下模槽宽或增加上模R（退火可防止裂纹） 5．焊接. 

焊接就是将多个零件组焊在一同,到达加工的目的或是单个零件边缝焊接,以增加其强度。焊接定义：被焊资料原子与分子距京达晶格间隔构成一体。 

① 、分类：A、 凝结焊：氩弧焊、CO2焊、气体焊、手工焊 

B、 压力焊：点焊、对焊、撞焊 C、 钎焊：电铬焊、铜丝 

② 、 焊接方式：A 、CO2气体维护焊类焊接用于铁板。 

B、 氩弧焊：氩弧焊用于不锈钢铝板类焊接。 

C、机器人焊：机器人焊接主要是在料件较大和焊缝较长时运用 

③、焊接缺失及其预防措失 

点焊：强度不够可打凸点，强加焊接面积       CO2焊：消费率高，能源耗费少，本钱低，抗锈才能强 

氩弧焊：溶深浅，溶接速度慢，效率低，消费本钱高，具有夹钨缺陷，但具有焊接质量较好的优点，

可焊接有色金属，如铝、铜、镁等。 

④、焊接变形缘由：焊接前准备缺乏，需增加夹具, 焊接治具不良改善工艺,焊接次第不好

 ⑤、焊接变形效正法：火焰效正法，振动法 ，锤击法， 人工时效法。 

⑥、焊接时焊缝留意事项。不论是什么焊接，都应该遵照如下事项： 

A、便于操作。 

B、焊缝设置应避开高应力区。 

C、焊缝应避开汇交密集。 

D、焊缝尽可能对称。 

E、尽量减少焊缝数量和长度。 

F、主要烛缝应连续。 

G、焊缝应尽量避开加工部份。 

H、焊缝接头处厚度要平均或逐步过度。

 I、尽量防止不同材质焊接在一同。 

7、.外表处置。. 

外表处置普通有磷化皮膜、电镀五彩锌、铬酸盐、烤漆（公司独一的外表处置）、氧化等.磷化皮膜普通用于冷轧板和电解板类,其作用主要是在料件表上镀上一层维护膜,避免氧化；再来就是可加强其烤漆的附着力.电镀五彩锌普通用冷轧板类外表处置;铬酸盐、氧化普通用于铝板及铝型材类外表处置;其详细外表处置方式的选用，是依据客户的请求而定。

本文由重庆钣金加工采集